地下20米，盾构机在富水粉细砂层中平稳穿行。中交路建乐从220千伏高压线改造工程项目盾构掘进监控系统大屏上，姿态参数、沉降数据、泥浆指标实时更新，隧道掘进动态、风险点位、设备状态尽收眼底。依托该系统，项目建立起实时监测、快速预警、闭环处置的安全管控链条，推动安全管理由被动应对向主动预防转变。“系统让每项风险都可追溯、可管控，为特殊工况下的盾构施工提供了坚实保障。”项目负责人肖春名表示。

该项目是佛山市首个泥水平衡盾构电力管廊工程，地处高压走廊核心区，头顶220千伏高压线密布，最低安全作业净空仅7.55米，常规大型机械无法展臂；地下富水粉细砂层透水性强、稳定性差，犹如“流沙阵”，稍有不慎便可能引发涌水坍塌。同时，盾构区间呈“V”字大坡度，最大坡度达47‰，最小转弯半径仅200米，需在地下完成“攀陡坡、破迷局”的极限穿越。加之40.942米的超深地连墙正在分节吊装，多工序交叉作业，施工风险高度聚集，安全管控难度极大。

以往盾构施工多依赖人工巡检、经验判断、被动处置的传统管理模式，存在监测盲区多、预警响应慢、隐患处置滞后等短板，难以适配如此极端工况下的高标准安全管控需求。为破解复杂地质盾构施工安全瓶颈，中交路建乐从项目坚持源头管控、过程严管思路，全力推动安全管理模式转型升级。“极端工况下安全零容错，必须推动安全管理关口前移、模式升级，以严密管控盯紧每一处风险、守住每一道防线。”肖春名表示。项目依托盾构掘进监控系统，构建实时监测、快速预警、闭环处置的隧道安全管控体系，为盾构掘进施工安全生产保驾护航。

在盾构施工核心环节，项目依托盾构掘进监控系统，对盾构姿态、地表变形等核心指标实施24小时不间断监控，一旦发现掘进偏差或数据异常，即刻触发报警并推送至管理平台。同时，针对地层复杂多变、粉细砂与淤泥质黏土交织叠压、极易在刀盘形成泥饼从而引发涌水涌砂风险的问题，项目总工王用斌率队制定盾构掘进施工技术指令，全过程指导盾构水平及垂直姿态控制、复杂地质掘进、泥浆循环及配比优化等关键环节。通过强化刀具保护、制定刀具检查计划、优化渣土改良系统、创新泥浆管堵塞疏通工艺，从施工工艺源头入手斩断事故链条，实现“人防”与“技防”无缝衔接、双重守护。

项目聚焦地下深基坑、有限空间、起重吊装、交叉作业等突出风险，推行网格化精细管理，对施工区域分段划区、明确责任网格、压实岗位责任。从项目经理到一线班组，安全责任逐级分解、层层压实，做到“人人肩上有担子、个个心中有安全”。项目在技防赋能的基础上，坚持人防技防并举，从源头层层设防，严把特种设备进场关和检验关；吊装区域设置隔离区域并配备专业指挥，严格执行“一机一哨、专人监护”制度；每日开工前，专职安全员逐项核验设备状态、人员资质与作业环境，确认“三检”合格方可签发作业许可。在地下20米逼仄空间内，每道工序均设有安全停止点——卡控不到位绝不允许进入下一环节。通过常态化开展“安全隐患随手拍”“安全之星月度评比”等活动，让每一个人都成为安全管理的参与者和守护者。

项目常态化开展人员撤离预案桌面演练，持续推演预报预警、启动响应、转移避险、群众安置等全链条流程，持续强化综合协调组、值守巡查组、后勤保障组、应急救援组等应急能力，全面检验预案可行性。项目负责人肖春名在推演总结会上强调：“唯有将撤离路线刻入每个人心里，将应急响应锤炼成本能反应，真到危急关头，方能临危不乱、处变不惊。”某深夜，监控系统骤然告警——某段沉降速率异常攀升，值班人员即刻启动应急响应，调整掘进参数并强化注浆加固，全程将地表沉降牢牢锁定在安全范围内，从容跨越河道、高压电塔与密集建筑群，全程未触发一起地质险情，更未发生任何人身安全事故。

项目将安全管理从被动处置转向主动预防，筑起的一道严密立体安全屏障，生动诠释了——安全是一切的前提，更是建设者对生命最庄重的承诺，实现全线安全贯通。